发布时间:2011-04-04 01:07:53
风机常识-风机知识 |
风机常用参数、技术要求:
一般通、引风机:全压P=….Pa、流量Q=…m3/h、海拔高度(当地大气压)、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=…℃(常温可不写)、电动机型号…….等。 高温风机及其它特殊风机:全压P=…Pa、流量Q=…m3/h、进口气体密度Kg/m3、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=.....℃、瞬时最高温度T=…℃、进口气体密度□Kg/m3、当地大气压(或当地海拨高度)、含尘浓度、风机调节门、电动机型号、进出口膨胀节、整体底座、液力偶合器(或变频器、液体电阻启动器)、稀油站、慢转装置、执行器、启动柜、控制柜….等。 风机高转速注意事项(B、D、C传动的) 1、4-79型:2900r/min ≤5.5号;1450 r/min ≤10号;960 r/min ≤17号; 2、4-73、4-68型:2900r/min ≤6.5号;1450 r/min ≤15号;960 r/min ≤20号; 风机常需用的计算公式(简化,近似,一般情况下用): 1、轴功率:
2、风机全压:(未在标准情况下修正)
2.1海拨高度换算当地大气压: (760mmHg)-(海拨高度÷12.75)=当地大气压 (mmHg) 注:海拔高度在300m以下的可不修正。 1mmH2O=9.8073Pa 、 1mmHg=13.5951 mmH2O 、760 mmHg=10332.3117 mmH2O 2.2风机流量0~1000m海拨高度时可不修正;1000~1500M海拨高度时加2%的流量; 1500~2500M海拨高度时加3%的流量;2500M以上海拨高度时加5%的流量。 比转速:ns
20℃=1.2、50℃=1.089、80℃=0.996、100℃=0.943、150℃=0.813、200℃=0.743、250℃=0.672、280℃=0.636、300℃=0.614、350℃=0.564。 压力系数:
风机最大扭矩: 550×电机功率÷转速=….Nm(一般是大型电机,或用户需要的) 风机的动载荷系数: 2900转是0.5、1450转是0.25、960转是0.175、580转是0.0875 调节门的扭矩: Tmix=(2~2.5)×10-6×Q3/2×P=….N.m “空气调和、卫生工学”标准 每平方米地面面积的换气量(米³/时•米²)
风机轴承振动的最大允许值为: (1)用轴承震动速度有效显示时为:11mm/s。 (2)用轴承振幅显示时为以下值: a. 电机同步转速为3000转/分时:最大允许值为:0.1mm(双振幅) b. 电机同步转速为1500转/分时:最大允许值为:0.2mm(双振幅) c. 电机同步转速为1000转/分时:最大允许值为:0.31mm(双振幅) d. 电机同步转速为750转/分时: 最大允许值为:0.4mm(双振幅) e. 电机同步转速为600转/分时: 最大允许值为:0.5mm(双振幅) f. 电机同步转速为500转/分时: 最大允许值为:0.6mm(双振幅) 风机的轴承温度正常时为≤70℃,如果一旦升高到70℃,有电控的应(会)报警。此时应查找原因,首先检查冷却水是否正常?轴承油位是否正常?如果一时找不到原因,轴承温度迅速上升到90℃,有电控的应(会)再次发出报警、停车信号。 风机开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象应立即进行检查,检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障(如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等)应立即停车进行检查。 风机首次运行一个月后,应重新更新更换润滑油(或脂)以后除每次拆修后应更换外,正常情况下1~2月更换一次润滑油(或脂),也可根据实际情况更换润滑油(或脂)。 正确的维护、保养,是风机安全可靠运行,提高风机使用寿命的重要保证。因此,在使用风机时,必须引起充分的重视。 叶轮的维修、保养 在叶轮运转初期及所有定期检查的时候,只要一有机会,都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。 只要有可能,都必须使叶轮保持清洁状态,并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等,因为随着运行时间的加长,这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上,而造成叶轮平衡破坏,以至引起转子振动。 叶轮只要进行了修理,就需要对其再作动平衡。如有条件,可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前,必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间,这些螺栓可能已经松动。 机壳与进气室的维修保养 除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损,清除严重的粉尘堆积之外,这些部位可不进行其他特殊的维修。 定期检查所有的紧固螺栓是否紧固,对有压紧螺栓部的风机,将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。 轴承部的维修保养 经常检查轴承润滑油供油情况,如果箱体出现漏油,可以把端盖的螺栓拧紧一点,这样还不行的话,可能只好换用新的密封填料了。 轴承的润滑油正常使用时,半年内至少应更换一次,首次使用时,大约在运行200小时后进行,第二次换油时间在1~2个月进行,以后应每周检查润滑油一次,如润滑油没有变质,则换油工作可延长至2~4个月一次,更换时必须使用规定牌号的润滑油(总图上有规定),并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。 如果要对风机轴承作更换,应注意以下事项: 在将新轴承装入前,必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70~80℃的油中加热后再装入轴上,不得强行装配,以避免伤轴。 其余各配套设备的维修保养 各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供,本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。 风机停止使用时的维修保养 风机停止使用时,当环境温度低于5℃时,应将设备及管路的余水放掉,以避免冻坏设备及管路。 风机长期停车存放不用时的保养工作 (1)将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。 (2)风机转子每隔半月左右,应人工手动搬动转子旋转半圈(既180°),搬动前应在轴端作好标记,使原来最上方的点,搬动转子后位于最下方。 注:风机轴承型号详见总图。 一、风机震动剧烈: 1、风机轴与电极轴不同心。 2、基础或整体支架的刚度不够。 3、叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。 4、叶轮轴盘孔与轴配合松动。 5、机壳、轴承座与支架,轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。 6、叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。 7、风机进、出口管道安装不良,产生共振。 二、轴承温升过高: 1、轴承箱振动剧烈 2、润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。 3、轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。 4、滚动轴承外圈转动。(和轴承箱摩擦)。 5、滚动轴承内圈相对主轴转动(即跑内圈和主轴摩擦) 6、滚动轴承损坏或轴弯曲。 7、冷却水过少或中断(对于要求水冷却轴承的风机)。 8、机壳或进风口与叶轮摩擦。 三、电动机电流过大或温升过高: 1、启动时,调节门或出气管道内闸门未关严。 2、电动机输入电压低或电源单相断电。 3、风机输送介质的温度过低(即气体密度过大),造成电机超负荷。 4 、系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小,而留的富裕量大,造成风机运行在低压力大流量区域。 |
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